鋼(gang)筋套筒連(lian)接有六種類型：

　　1、標準型連接

　　用(yong)途可能的自(zi)由自(zi)轉(zhuan)情況(kuang)。使用(yong)鐵(tie)棍原因相(xiang)互在(zai)鎖(suo)橋梁片斷的端點力量對面(mian)。 愿選(xuan)擇標準套(tao)筒(tong)或變徑型連(lian)接套(tao)筒(tong)。

　　2、加長型連接

　　用(yong)于鋼筋(jin)過于長而(er)密集(ji)，不(bu)便轉動的場(chang)合。 連(lian)接套筒預先全(quan)部擰入一(yi)根鋼筋(jin)的加長螺(luo)紋(wen)上，再(zai)反(fan)擰入被接鋼筋(jin)的端(duan)螺(luo)紋(wen)，轉動鋼筋(jin)半(ban)至一(yi)圈(quan)即可鎖定連(lian)接件，可選(xuan)用(yong)標(biao)準型連(lian)接套筒。

　　3、加鎖母型連接

　　用(yong)于鋼筋完(wan)全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁(liang)，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖(suo)母和連接套筒預先擰(ning)入加長螺(luo)紋，再擰(ning)入另一(yi)根鋼筋端頭螺(luo)紋，用(yong)鎖(suo)母鎖(suo)定(ding)連接套筒。可(ke)選(xuan)用(yong)標準或擴口型連接套筒加鎖(suo)母

　　4、正(zheng)反絲(si)扣型連接

　　用(yong)于鋼(gang)筋完全不能轉動而要求(qiu)調節鋼(gang)筋內力的(de)的(de)場(chang)合，如施工縫、后(hou)澆帶(dai)(dai)等。 連接套(tao)筒帶(dai)(dai)正反絲(si)扣，可在一個(ge)旋(xuan)合方(fang)向中松開或(huo)擰緊二根鋼(gang)筋，應先(xian)用(yong)帶(dai)(dai)正反絲(si)扣的(de)連接套(tao)筒。

編輯本段優越性

　　鋼(gang)(gang)筋剝肋滾軋(ya)直螺紋(wen)連(lian)(lian)接(jie)(jie)一種新(xin)型的(de)鋼(gang)(gang)筋連(lian)(lian)接(jie)(jie)套(tao)筒技術，它(ta)的(de)結構原理是將待連(lian)(lian)接(jie)(jie)鋼(gang)(gang)筋端部的(de)縱肋和橫肋用(yong)切削的(de)方(fang)法(fa)剝掉一部分，然后直接(jie)(jie)滾軋(ya)成(cheng)(cheng)普通(tong)直螺紋(wen)后，用(yong)特制的(de)直螺紋(wen)鋼(gang)(gang)筋連(lian)(lian)接(jie)(jie)套(tao)筒連(lian)(lian)接(jie)(jie)起(qi)來，形(xing)成(cheng)(cheng)鋼(gang)(gang)筋的(de)連(lian)(lian)接(jie)(jie)。

　　這(zhe)種連接方法的優點(dian)如下(xia)：

　　1.力(li)學性能好、連接(jie)安(an)全可靠：由于(yu)(yu)鋼筋(jin)端部經滾壓成形，鋼筋(jin)材質經冷(leng)作(zuo)處(chu)理，螺(luo)紋(wen)和鋼筋(jin)強度(du)都有所提高，彌補了螺(luo)紋(wen)底徑小于(yu)(yu)鋼筋(jin)母(mu)材基圓直(zhi)徑對強度(du)削弱帶來的影響，使連接(jie)的接(jie)頭強度(du)高于(yu)(yu)母(mu)材強度(du)，能使母(mu)材充分發揮其強度(du)和延性。

　　2.連接方(fang)便(bian)：在狹小場地(di)鋼筋排列密集處均能靈活操作。施(shi)(shi)工方(fang)便(bian)、效(xiao)率(lv)高(gao)：鋼筋連接套筒(tong)在工廠預制，質(zhi)量保證(zheng)：現場滾軋(ya)絲頭設(she)備每臺每班可加工接頭近400個，在大(da)工程量及地(di)下室底版等施(shi)(shi)工時具有無(wu)可比擬(ni)的優勢，施(shi)(shi)工時無(wu)污染，無(wu)明火作業，安全環保好，可全天候施(shi)(shi)工。

　　3.便于檢測(ce)：施工(gong)時不需(xu)要用(yong)(yong)特定(ding)檢測(ce)設(she)備，只需(xu)看鋼筋(jin)(jin)外露絲(si)牙(ya)情(qing)況(kuang)即可測(ce)定(ding)接頭(tou)的質(zhi)量。適用(yong)(yong)性強：適用(yong)(yong)于一切抗(kang)震和非抗(kang)震的鋼筋(jin)(jin)混泥(ni)土結構(gou)工(gong)程的鋼筋(jin)(jin)連接，且對彎(wan)曲鋼筋(jin)(jin)、固定(ding)鋼筋(jin)(jin)、鋼筋(jin)(jin)籠(long)、超長鋼筋(jin)(jin)等及不能轉動的場合均(jun)適用(yong)(yong)。

編輯本段現狀

　　80年代末期，通過引進國(guo)外高級的(de)機(ji)(ji)械連接技(ji)術(shu)，再(zai)加(jia)上我(wo)國(guo)一些科(ke)研院所(suo)的(de)相關專家的(de)不斷(duan)努力，我(wo)國(guo)鋼(gang)筋(jin)(jin)機(ji)(ji)械連接技(ji)術(shu)得以發(fa)展迅速(su)。機(ji)(ji)械連接經歷了套筒冷擠壓、錐螺紋(wen)，鐓粗直螺紋(wen)直到(dao)目前滾軋直螺紋(wen)等不同的(de)發(fa)展階段，技(ji)術(shu)不斷(duan)成熟(shu)穩定，成本也不斷(duan)降低。搭接的(de)連接方式已不能用于大規格鋼(gang)筋(jin)(jin)的(de)連接，再(zai)加(jia)上焊(han)接有(you)很多(duo)不足之處，焊(han)接質(zhi)量(liang)均無法保(bao)證(zheng)。鋼(gang)筋(jin)(jin)機(ji)(ji)械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯的(de)優勢。

　　近(jin)十年來，我國在鋼筋(jin)的機(ji)械連(lian)接(jie)(jie)技(ji)術方(fang)面取得了很大(da)(da)(da)發展，其中(zhong)擠壓(ya)連(lian)接(jie)(jie)做為一(yi)種(zhong)新型機(ji)械式鋼筋(jin)連(lian)接(jie)(jie)措施，與傳(chuan)統的搭接(jie)(jie)和焊(han)接(jie)(jie)相比具有接(jie)(jie)頭性能可(ke)靠(kao)、質量穩定、不受氣候及焊(han)工技(ji)術水平(ping)的影響、連(lian)接(jie)(jie)速度(du)快、安(an)全、無明(ming)火、不需大(da)(da)(da)功率電(dian)(dian)源、可(ke)焊(han)與不可(ke)焊(han)鋼筋(jin)均能可(ke)靠(kao)連(lian)接(jie)(jie)等優點(dian)。通過(guo)在各類高層建筑、大(da)(da)(da)跨結構(gou)、橋梁、水工結構(gou)、電(dian)(dian)視塔、核電(dian)(dian)站等多項重大(da)(da)(da)工程中(zhong)應用(yong)，套筒(tong)擠壓(ya)連(lian)接(jie)(jie)受到了普遍(bian)好評(ping)。

　　我國(guo)的(de)錐螺(luo)紋(wen)連(lian)接技術和國(guo)外相比還(huan)存在一(yi)定差距(ju)(ju)，較突(tu)出的(de)一(yi)個問(wen)題(ti)就是(shi)螺(luo)距(ju)(ju)單一(yi)，從(cong)直徑16～40mm鋼筋(jin)采用螺(luo)距(ju)(ju)都(dou)為2.5mm，而2.5mm螺(luo)距(ju)(ju)較適合于直徑22mm鋼筋(jin)的(de)連(lian)接。雖然在一(yi)些(xie)方面還(huan)存在著差距(ju)(ju)，隨(sui)著中國(guo)套(tao)筒生產技術的(de)不(bu)斷成熟，會把(ba)這些(xie)差距(ju)(ju)較小化(hua)的(de)。

編輯本段施工工藝

　　1、鋼(gang)筋滾壓直螺紋連接工藝流程(cheng)：

　　鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭(tou)檢查→現(xian)場絲接

　　2、操作工藝：

　　(1) 鋼筋滾壓直(zhi)螺紋(wen)連(lian)接：

　　鋼(gang)筋(jin)滾(gun)壓(ya)直螺紋(wen)連接，是(shi)采用(yong)專門的滾(gun)壓(ya)機床對鋼(gang)筋(jin)端部(bu)進(jin)行滾(gun)壓(ya)，螺紋(wen)一次成(cheng)型。鋼(gang)筋(jin)通過滾(gun)壓(ya)螺紋(wen)，螺紋(wen)底部(bu)的材料沒有(you)被切削掉，而是(shi)被擠出來，加大了(le)原(yuan)有(you)的直徑。螺紋(wen)經(jing)滾(gun)壓(ya)后材質發生硬化，強(qiang)度約提(ti)高6%—8%，使(shi)螺紋(wen)對母材的削弱大為減少，其抗拉(la)強(qiang)度是(shi)母材的97%—100%，強(qiang)度性能十分穩定。

　　1）加工要求

　　鋼筋同經連接的加工要求，見下(xia)表(biao) 代號 A20R-J A22R-J A25R-J A28R-J

ф（㎜） 20  22 25 28

M*t 18.3*2.5 20.3*2.5 23*3 26*3

L(㎜) 28 30 32 34 

　　注：M—絲頭直(zhi)經；t—螺距；ф—鋼(gang)筋直(zhi)徑；L—螺紋(wen)長度

　　2）套筒質(zhi)量要求

　　① 連接套表面無(wu)裂紋，螺牙飽滿，無(wu)其他缺陷。

　　② 牙型規(gui)格檢查合格，用直(zhi)螺紋塞規(gui)檢查尺寸精(jing)度(du)。

　　③ 各種型號和(he)規格的(de)連接套(tao)外表面，必須有(you)明顯(xian)的(de)鋼筋(jin)級別和(he)直(zhi)徑。

　　④ 連接(jie)套兩(liang)端頭的孔(kong)必須用塑料(liao)蓋封上(shang)，以(yi)保持內部潔凈，干凈防銹(xiu)。

　　（2） 工(gong)藝操(cao)作(zuo)要點

　　1）鋼(gang)筋螺紋加工

　　① 加工鋼筋螺紋的絲(si)頭、牙形、螺距(ju)等必須與(yu)連接(jie)套牙形、螺距(ju)一致，且(qie)經配套的量規檢查合格。

　　② 加(jia)工鋼筋螺紋時(shi)，應采(cai)用水溶性切(qie)削(xue)潤(run)滑液(ye)；當溫度低于0℃時(shi)，應摻入15%—20%亞硝酸(suan)鈉(na)，不得用機(ji)油做潤(run)滑液(ye)或(huo)不加(jia)潤(run)滑液(ye)套絲。

　　③ 操作人(ren)員應(ying)逐(zhu)個檢查鋼筋絲頭的外觀(guan)質量并做出操作者標(biao)記(ji)。

　　④ 經自檢(jian)合(he)格的鋼(gang)筋絲(si)頭(tou)(tou)，應對(dui)每種(zhong)規格加工量(liang)隨機抽檢(jian)10%，且不(bu)少(shao)于(yu)10個，如(ru)有一個不(bu)合(he)格，即對(dui)該加工批全數檢(jian)查，不(bu)合(he)格絲(si)頭(tou)(tou)應重加工，經再(zai)次(ci)檢(jian)驗合(he)格后(hou)可(ke)使(shi)用。

　　⑤ 已檢驗合格(ge)的絲頭(tou)，應加(jia)以保護(hu)戴上保護(hu)帽，并按(an)規格(ge)分(fen)類(lei)整齊待(dai)用。

　　2）鋼筋連接

　　① 連接鋼筋(jin)時，鋼筋(jin)規格(ge)和連接套(tao)的(de)規格(ge)一致，鋼筋(jin)螺紋的(de)型式(shi)、螺距(ju)、螺紋外(wai)經(jing)應與連接套(tao)匹配。并確保(bao)鋼筋(jin)連接套(tao)的(de)絲扣干凈、完好(hao)無(wu)損(sun)。

　　② 連接(jie)鋼筋時應(ying)對準軸線將鋼筋擰入連接(jie)套。

③ 接(jie)頭(tou)(tou)拼(pin)接(jie)完成后，應使兩個絲頭(tou)(tou)在套(tao)(tao)筒中央位置互相頂緊(jin)，套(tao)(tao)筒每端不得有一扣以上的(de)完整絲扣外露(lu)(lu)，加長型(xing)接(jie)頭(tou)(tou)的(de)外露(lu)(lu)扣數不受限制，但(dan)有明顯標記，以檢查進入(ru)套(tao)(tao)筒的(de)絲頭(tou)(tou)長度(du)是否(fou)滿足要求